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影响液压阀密封性能的主要因素解读

来源: 时间:2018-06-26 10:01:58

跟着液压支架技术的发展。对阀的使用机能和阀的使用寿命提出了更高的要求。目前,在装有120目时的过滤器和磁过滤装置的前提下,用通过被测试阀的乳化液的总流量和阀的启闭次数,来计量液压阀的寿命
周知,密封元件损坏的主要因素是工作液中的杂质。这些杂质在密封元件间研磨,使阀产生泄漏。因此,国外曾提出相应等级的液压元件,应采用相应精度的过滤器。他们以为5μM的油泵密封元件,假如采用过滤精度为3/μM的过滤器,寿命可比采用10μM的进步10倍。
但液压支架用阀,工作环境十分恶劣。在采煤工作面,油管总长1000多米,接头插口多达4000多个,液箱无特殊的防尘举措措施。乳化液中有大量的漂浮杂质,在立柱缸底和阀腔,留有较多的煤粉、岩粒和铁屑。进液阀芯和阀座,因为开启封闭比较频繁,液体流速高,密封很快就会失效。实践证实减少支架液压系统液体的污染杂质,是十分难题的,有人曾经设想在乳化液泵站采用高压过滤器,同时在每台支架入口处增加小型过滤器。但在工作中很快被堵塞,形成断流。
另一方面,跟着液压支架技术的发展。对阀的使用机能和阀的使用寿命提出了更高的要求。目前,在装有120目时的过滤器和磁过滤装置的前提下,用通过被测试阀的乳化液的总流量和阀的启闭次数,来计量液压阀的寿命。但实际上室内型式试验与井下实际工作结果相差很大。现在很多国家的形式实验,增加了抗污染要求,有的是在乳化液中掺入适当的煤粉,有的是加入机械杂质。为此,需要使用新型的、抗污染能力强的、适合于井下工作前提的密封副。
液压支架中各种液压阀的使用寿命很低,国外解决的途径和办法是进步系统的过滤精度和进步乳化液的质量,但收效不大。
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